גליל בד לא ארוג Spunlace

מה זהSpunlace בד לא ארוג?

Spunlace Non Woven Fabric הוא בד מעשה ידי אדם המיוצר בתהליך הידרו-הסתבכות. בד ה-Spunlace Nonwoven מוכן באמצעות סילוני מים, מה שנותן לו דפוס. בד ה-spunlace עשוי ויסקוזה (rayon), פוליאסטר, כותנה, עיסת עץ וכו'.

בעיקר זה עשוי ויסקוזה ופוליאסטר. רוחב גלילי הבד הלא ארוגים של Spunlace משתנה בין 800 ל-4800 מילימטרים.

מִפרָט

תכונות:

• גליל בד לא ארוג מסוג Spunlace הוא מוך נמוך, חוזק גבוה, סופג מאוד ועמיד בפני ממס.
• גליל בד לא ארוג ספונשרוך מעלה את הסטנדרט עבור בדים לשימוש כללי במחיר מצוין. הם אינם משתמשים בדבקים או קלסרים, כך שהם לא משאירים שאריות מאחור, והם מחוזקים לחוזק כאשר הם רטובים או יבשים.
• גליל בד לא ארוג Spunlace מורכב מעיסת עץ רכה בשילוב בד ספונבונד חזק. עם זאת, שני הצדדים שונים - צד אחד בעל מרקם צבעוני וצבעוני, בעוד הצד השני סופג ודמוי בד.
• המבנה וההרכב הייחודיים שלו מבטיחים שהבד מתייבש במהירות, נשאר נקי ורענן לאורך זמן, ומספקים היגיינה אופטימלית.

סיווג וסוגים של בדים לא ארוגים

ניתן לפתח מגוון רחב של בדים לא ארוגים בהתאם לתהליך הייצור. כמה סוגים של בדים לא ארוגים נדונים להלן:

בד לא ארוג ספוין

פולימרים משמשים לפיתוח בד לא ארוג. סיבי הפולימר עשויים לעבור דרך האקסטרודר, למתוח אותו לפילמנט רציף הנפרש בצורה אחידה נוספת ומונח ברשת. תהליך ההיתוך והספינינג מביא לרשת סבוכה של סיבים. לאחר טיפול כימי, חום או מכני של הרשת המתקבלת יוצר הבד הסופי.

Spunlace בד לא ארוג

הבד הלא ארוג הייחודי הזה מקבל את שמו מהתהליך הפנטסטי של ייצורו, שבו סילוני מים בלחץ גבוה משמשים כדי לסבך ולשלב את הרשת של מספר שכבות של סיבים. הלחץ הגבוה מחזק את החוטים, אך החוט המתקבל אינו חזק כמו בדים לא ארוגים אחרים. לעתים קרובות משתמשים בסיבים כמו משי, פוליאסטר, ניילון, סיבי במבוק, עיסת עץ, סיבי ויסקוזה לפיתוח Spunlace, המשמש לייצור שמלות ניתוח חד פעמיות, מסננים, מסכות פנים, מגבונים לחים וכו'.

בד לא ארוג מוגבל בחום

תהליך הכריכה העיקרי של בד לא ארוג זה מחומם. קורי הסיבים נלקחים יחד עם דבקים ומטופלים בחום גבוה. הקשרים בשכבות הסיבים נמסים על ידי הפעלת חום. בקירור, רשת הסיבים מתחברת לארג לא ארוג אחד.

בד לא ארוג מומס

תהליך מורכב ושיטתי מאומץ לפיתוח וייצור בד לא ארוג. סיב הפולימר המומס נמתח דרך תבנית עם מאות חורים זעירים בתוכה. החורים הם הממדים של הסיבים המתקבלים. אוויר חם נשף על החוטים כדי לקרר אותם, ואת קורי הסיבים נאספים על מסך קולט. כאן מתאחדים הסיבים ויוצרים את הבד הלא ארוג.

בד לא ארוג רטוב

חומר הגלם שהוא הסיבים מונח בתווך מימי. זה עוזר לסיבים להתפרק לגדילי סיבים בודדים. סוגים שונים של חומר גלם סיבי מתווספים למסה הסיבית המרחפת כדי ליצור תמיסה. מסה דמוית תרחיץ זו מטופלת ליצירת הבד הלא ארוג.

בד לא ארוג עם תפרים

בד לא ארוג במבנה לולאה סרוג עוטף זוכה לחוזק מהשכבות שלו, מחזק את מבנה החומר הסופי, מה שהופך אותו לחזק. השכבות השונות כוללות קורי סיבים, שכבת חוט וכו'.

בד לא ארוג הידרופילי

הבד הלא ארוג ההידרופילי משמש לייצור חומר סניטרי וחומר אחר בדרגה רפואית או כירורגית. החומר רך למגע ורגיש לעור.

תהליך ייצור של בד לא ארוג Spunlace

הייצור של אריגים לא ארוגים מצריך הבנה מעמיקה של החומרים המעורבים ומיומנויות טכניות מתקדמות להפעלת ציוד ייצור מודרני.

ניתן להתאים את סוג הסיבים בשימוש ואת פרמטרי התהליך הספציפיים ליצירת בדים לא ארוגים עם תכונות שונות. כך למשל, בדים עם אחוז גבוה של סיבים סינתטיים יהיו חזקים ועמידים יותר, בעוד אלו עם אחוז גבוה יותר של סיבים טבעיים יהיו רכים וסופגים יותר.

1. רכש חומרי גלם

חומרי הגלם העיקריים שלנו כוללים זהורית, פוליאסטר וסיבים עיקריים אחרים, שמקורם מיצרנים בעלי מוניטין. חומרים אלו נדחסים ונארזים באצוות במשקל 200 עד 300 ק"ג, עם אפשרות למזג סיבים כדי לעמוד בדרישות המאפיינים הספציפיים.

2. ערבוב והתרופפות סיבים

הסיבים הדחוסים משוחררים ומעורבבים בקפידה כדי להבטיח יחס מיזוג ופיזור משקל עקביים, מה שמציב את הבסיס לתהליכים הבאים כמו קלפה.

3. תהליך הקלפה

לאחר מכן הופכים הסיבים לצורה דמוית יריעה המכונה "רשת" באמצעות סדרה של גלילים המצוידים בחוטי מתכת בצורת שיניים. האחידות של רשת זו היא קריטית בתהליך הקלפים, ומציגה את היכולות הטכנולוגיות המתקדמות שלנו.

4. הדבקת סיבים

לאחר הקלפה, הסיבים בתוך הרשת מסתבכים באמצעות זרמי מים בלחץ גבוה, ויוצרים יריעה עמידה עם חוזק משופר. לחץ המים ומהירות הסילונים מותאמים בקפידה כדי לייעל את תהליך ההסתבכות.

5. ייבוש והדבקת פיוז'ן

אנו משתמשים בשיטת ייבוש כדי להסיר לחות מהיריעה ולהשיג הדבקה של סיבי איחוי חום במבנה ליבת נדן, מה שמשפר עוד יותר את שלמות הבד. ניתן לעשות זאת באמצעות טכניקות שונות, כגון תנורי אוויר חם או קרינה אינפרא אדומה.

6. בדיקת איכות

כל בד לא ארוג עובר תהליך בדיקה קפדני לאחר ייבוש כדי לזהות ולטפל בכל מזהמים פוטנציאליים, מה שמבטיח מוצר סופי וטהור.

7. סלילה ואריזה

עם סיום מוצלח של שלב הבדיקה, היריעות מפותלות לגלילים ברוחבים ובאורכים שונים, מה שמקל על אריזה והפצה יעילה.

8. סיום טיפולים

הבד המוגמר מטופל בגימורים שונים, כגון מרככים וחומרים אנטי-מיקרוביאליים, כדי לשפר את תכונותיו.

גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת גלילי בד לא ארוגים

בחירת הסוג הנכון של גליל בד לא ארוג עבור הפרויקט שלך דורשת שיקול זהיר של מספר גורמים מרכזיים:

דקדוק (GSM)

GSM, או גרם למ"ר, הוא גורם מכריע שקובע את המשקל והעובי של גליל הבד הלא ארוג. GSM גבוה יותר מעיד על בד כבד ועמיד יותר, בעוד GSM נמוך יותר מסמל חומר קל ועדין יותר. ה-GSM המתאים תלוי ביישום המיועד.

הרכב חומר

גלילי בד לא ארוגים יכולים להיות עשויים מחומרים שונים, כולל פוליפרופילן, פוליאסטר, ניילון וסיבים טבעיים כמו כותנה ובמבוק. הרכב החומר משפיע באופן משמעותי על תכונות הבד, כגון חוזק, רכות ויכולת נשימה.

מרקם פני השטח

גלילי בד לא ארוגים מגיעים במגוון מרקמים של פני השטח, החל מחלק ומשיי ועד מחוספס ובעלי מרקם. מרקם פני השטח משפיע על המראה והפונקציונליות של הבד. לדוגמה, משטח חלק אידיאלי להדפסה או למינציה, בעוד שמשטח בעל מרקם מספק אחיזה וריפוד טובים יותר.

צבע ודוגמא

גלילי בד לא ארוגים זמינים במגוון עצום של צבעים ודוגמאות, המאפשרים לך להתאים לדרישות האסתטיות הספציפיות של הפרויקט שלך. צבעים אחידים, הדפסים מרהיבים ועיצובים מורכבים זמינים כולם כדי להתאים לחזון היצירתי שלך.

יישומים

היישום המיועד ממלא תפקיד מרכזי בקביעת סוג גליל הבד הלא ארוג שאתה צריך. יישומים נפוצים כוללים:

• ייצור בגדים: בדים לא ארוגים משמשים בבגדים חד פעמיים, חלוקים רפואיים וחליפות הגנה.
• ייצור תיקים: גלילי בד לא ארוגים נמצאים בשימוש נרחב בייצור שקיות קניות, תיקים ושקיות קידום מכירות.
• רפואי והיגיינה: בדים לא ארוגים מוצאים שימוש בחלוקים כירורגיים, וילונות ומגבונים חד פעמיים.
• יישומים תעשייתיים: בדים לא ארוגים משמשים בחומרי סינון, בידוד ואריזה.
• ריהוט לבית: בדים לא ארוגים משמשים בוילונות, ריפוד ומוצרי מצעים.

כיצד לבדוק את איכות בד Spunlace?

כמה לקוחות אמרו לנו שהם קיבלו בד לא ארוג שגוי או באיכות נמוכה יותר. אז איך בודקים שקיבלת את בד הספונליאנס האיכותי הנכון? קל לבדוק במעבדה או לעלות כסף על ידי צד שלישי לעשות זאת. אבל כאן אנו מראים לך את הדרך לבדוק בצורה קלה מאוד שאתה עושה בעצמך.

החשוב ביותר עבור בד הספונלינס הוא הרכבו, שכן סיבי ויסקוזה הם בדרך כלל יקרים יותר מסיבי פוליאסטר, ויסקוזה הפך את הספונליינס לספוג טוב יותר ואיכותי יותר לניגוב.

הדרך הקלה ביותר לבדוק את התערובת של ויסקוזה ופוליאסטר היא לשרוף את הבד

ראה את הבד לאחר השריפה:

ניתן לראות את ההבדל הברור במהלך השריפה.

יותר פוליאסטר הבד ישרף מהר יותר ולא קל להדביר אותו. לאחר השריפה יש עייפות שחורה. אבל 100% ויסקוזה לאחר שריפה זה רק אפור, ללא עייפות. אז לשרוף מהר יותר ועמידות רבה יותר, ואז הבד מכיל יותר פוליאסטר.

אנחנו היצרן המקצועי של spunlace לא ארוגים, אנו מייצרים בדים שונים של spunlace לדרישת הלקוח. אנא צור איתנו קשר לקבלת הצעות ה-spunlace שלך. האתר שלנו הוא nonwoven-wipes.com.

השירות שלנו:

• מתן בדיקות והסמכה לפי הצורך.
• מציע שירותי OEM ו-ODM.
• מתן אריזה מקצועית או אריזה בהתאמה אישית.
• מציע אבטחת איכות של 6-חודש.

תגיות פופולריות: גליל בד לא ארוג spunlace, סין spunlace גליל בד לא ארוג יצרנים, ספקים, מפעל